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磨矿产量达不到预期怎么办？

发布时间：

2026-01-08 09:53

球磨机主要负责选厂的磨矿作业，这是选矿工艺的关键环节，同时，球磨机也是整个选厂的“瓶颈”作业环节，它直接关系到选矿厂的整体处理能力，对整个选矿厂的经济技术指标有着重大影响。因此，保障球磨机产量达标至关重要。

在选厂生产中，球磨机产量达不到设计要求是非常常见的问题。那么，通常在什么情况下会造成球磨机产量不达标呢？

1. 球磨机各仓长度比例设计不合理

球磨机各仓长度比例不合理会导致球磨机粗、细磨能力失衡，使产品出现细度过粗或过细的现象，进而影响产量。

2. 球磨机通风不佳

球磨机在正常运行时，由于筒体内介质反复冲击摩擦，磨机内温度持续升高，致使含水物料产生水蒸气。若球磨机通风效果欠佳，水蒸气无法及时排出，会粘附在球磨机衬板钢球上，造成糊球或糊磨现象。

因此，需控制好球磨机通风量。良好的通风效果不仅能及时带出合格细物料，还能有效减少过粉碎现象，降低球磨机温度。

3. 球磨机给料不合理

球磨机运转过程中，均匀给料是保障其正常运行的必要条件。若给料过少，球磨机钢球自身撞击增多，会造成介质浪费；若给料过多，会导致球磨机研磨能力不足，出现饱和现象。因此，需要严格按照给料标准进行给料。

4. 球磨机入磨粒度偏大

球磨机入磨粒度偏大时，研磨体的冲击和研磨作用难以适应，球磨机第一仓就需增加钢球量以增强冲击和研磨能力，这种情况容易造成一仓粉碎不合理。

通常情况下，球磨机入磨粒度一般控制在 15mm 为宜。对于大型球磨机，因其破碎能力较强，可将入磨粒度调至 25-30mm。

5. 球磨机入磨水分过大

球磨机入磨物料含水量较大时，研磨体和衬板会发生粘附，造成糊磨、堵塞篦板，引发饱磨现象。但含有少量水分能有效降低球磨机温度，减少静电等。因此，球磨机入磨的平均水分一般控制在 <15% 为宜。

6. 球磨机钢球级配不合理

球磨机钢球级配是为了实现对不同粒度物料的冲击和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨机钢球的级配十分重要。一般级配范围在 25% - 35% 之间，但实际应用中级配在 28% - 32% 较为常见。

注意：当物料的易磨性能较差，或出磨要求较细时，一仓的填充率应 >28%。

7. 球磨机入磨物料温度过高

一般来说，球磨机入磨物料温度过高时，易降低磨粉效率。当球磨机温度超过 100℃ 时，物料小颗粒表面之间相互隔离的一层空气膜会遭到破坏，造成粘附现象。为降低磨机内温度，提高磨粉效率，可向磨粉仓内喷入少量雾状水，将磨机内温度降低到 50℃ 以下。

8. 助磨剂量不合理

球磨机磨矿在不损害产品性能的前提下，可以添加少量助磨剂。这不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，有效提高粉磨效率，还能提升球磨机节能效率。

但球磨机助磨剂需按照国家标准规定的量添加。一般在水泥生产过程中，助磨剂添加量不得超过 1%，其他物料配比助磨剂可通过国家标准规定进行查询。

以上是造成球磨机产量不达标的常见问题。除此之外，造成球磨机产量低的原因还有很多。及时发现并解决问题是提高球磨机磨矿产量的途径之一。另外，严格按照球磨机设计要求完成各项作业以及做好球磨机日常检修，也是保障球磨机磨矿产量的有效途径。