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破碎粒度控制在合理范围内需要根据哪些指标确定？
发布时间：
2026-01-07 11:11
碎矿产品的粒度愈大，破碎机的生产率愈高，破碎的费用也就愈低。但是，对于磨矿作业来说，磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，如果给矿粒度减小，磨矿机的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。一般来说，在常规的碎矿磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%~25%，并且碎矿的效率都高于磨矿，因此，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥碎矿的作用来提高磨矿机的处理能力，称为"多碎少磨"。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。
选矿厂的规模愈大，缩小磨矿机给矿粒度的经济效果也愈显著。例如，据计算，对于规模为万吨/年的选矿厂，当碎矿的最终粒度由20~0 mm 降至12~0 mm 时，虽然破碎的生产能力下降了1/3，但球磨机的能力可以提高16%，设备投资可以节省105.1万元，装机功率低3855 kW ，每年节省电耗3058.5万 kW · h ，约占全厂电耗量的10%。
综上所述，在确定最合理的碎矿粒度时，主要与选矿厂规模的大小、所采用的碎矿设备以及所使用的破碎流程等因素有关。根据“多碎少磨”的原则，应该以获得最小的碎矿粒度为宜。
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